對于外形規(guī)則的可以采用V割拼板，其加工方法是把板的橫截面各切割一定深度的V形凹槽，以便于后續(xù)組裝完元器件后分開。由于V割的特性，分板后可能會有絲狀纖維絲的（可以輕輕刮掉），由于掰開時板料的膨脹裂開，因此V割板的外形公差稍大（+/-0.4MM），在PCB拼板采用此方式連接的稱為“V割拼板”（目前嘉立創(chuàng)標準型SMT貼片支持V割拼板生產(chǎn)）。

我司目前V割加工有如下幾點：

■ V割角度：25度

■ V割拼板尺寸：長寬均需要70MM以上

■ V割連接性：矩形板可以四邊連接也可以相對兩邊連接（連接邊最小3MM寬，0.8MM及以下板厚的連接邊最小5MM）

■ V割走向：只能走直線（且從頭走到尾，不能跳刀），不能走曲線或折線，默認雙面V割，不做單面V割

■ V割布線距離：V割距銅面、導線/焊盤等需要距V割中心線0.4MM以上，避免V割時露銅傷線(另外，安裝孔盡量離V割線遠些，避免掰板時破孔)

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常規(guī)的需要V割的地方，板與板之間的間隙為0（不需要V割采用鑼空的，兩板之間的間隙為1.6MM或2MM）。

但是對于V割邊有凹槽的，因為鑼刀是圓形的，且不能鑼到相鄰板內(nèi)的，這樣分板后就會出現(xiàn)突出尖角的，對于此類尖角可以由客戶自行打磨處理。若不方便打磨的，可以在板與板之間增加3－5MM的工藝邊，以便鑼帶伸進工藝邊從而鑼掉夾角。

結(jié)合SMT組裝貼片的要求，在拼板需要考慮合適的拼板方式

A）光點到板邊需要合適的距離（嘉立創(chuàng)SMT需要光點中心到板邊至少3.85MM）以避免SMT機器導軌擋住光點而不能識別

B）有器件伸出板外的，需要在工藝邊上做挖空處理（CNC）以便于SMT組裝時器件

C）板內(nèi)需要鑼空的請備注"CNC"字樣，與外形放在同一層

D）板內(nèi)需要V割的請備注"V-CUT"字樣，與外形放在同一層

E）板邊有圓弧或突出的邊不能V割，有凹槽的邊盡量不要做V割邊，采用鑼空處理，以保證凹槽沒有夾角

F）板內(nèi)承重連接邊最小寬度為3MM

【關(guān)于客戶提供拼板不規(guī)范的問題，按以下規(guī)范要求】

① 客戶提供拼板圖沒有g(shù)erber的，只參考樣式拼板，不規(guī)范的位置我們自行調(diào)整（如郵票孔，連接位，間隙等），定位孔和Mark點也可以自行調(diào)整，不按圖紙對應來添加。

② 客戶提供的拼板gerber文件（或拼板圖）需要添加定位孔，mark點的請自行添加好，圖上沒有的數(shù)據(jù)我們不會添加。點擊查看說明

③ 客戶提供的拼板示意圖單元板與單元板（或工藝邊）不一致的，我司工程統(tǒng)一調(diào)整為0間距拼板。提供完整拼板文件的依文件制作。點擊查看說明

重點強調(diào)：為保證制作的PCB與您開的鋼網(wǎng)及治具完全符合，請在系統(tǒng)中下載我司工程資料去開鋼網(wǎng)做治具！

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